روش اجرای گروت زیر بیس پلیت ماشین آلات سنگین
در بخش تولید، ماشین آلات سنگین باید محکم در جای خود قرار گیرند و به بتن زیر محکم شوند تا از عملکرد مطلوب اطمینان حاصل شود. فرآیند نصب معمولاً شامل اتصال پایه ها / صفحات پایه به طور مستقیم به بتن زیر است. تزریق صفحات پایه دستگاه و صفحات باربر و لنگر تجهیزات تسطیح بر روی فونداسیون روش های کم هزینه ای هستند که اتصال با کیفیت بالایی از دستگاه به فونداسیون را فراهم می کنند. در این گزارش در رابطه با نحوه و روش اجرای گروت زیر بیس پلیت توضیح خواهیم داد.
برای نحوه اجرای گروت زیر بیس پلیت، مخلوط بین دو سطح صفحه اجزاء (معمولاً فولاد و بتن) برای پایداری، تراز، جداسازی ارتعاش و تراز کردن بیشتر ریخته می شود. ملات سیمان به طور سنتی در تزریق بیس پلیت صفحات پایه استفاده می شود. با این حال، بسیاری از صنایع به دلیل توسعه سریع استحکام و خواص مواد برتر به گروت اپوکسی روی می آورند.
منظور از اجرای گروت زیر بیس پلیت چیست؟
خرید گروت به عنوان یک شیم مایع بین دو سطح عمل می کند و برای محکم کردن صفحات پایه ماشین آلات سنگین به فونداسیون استفاده می شود و به ماشین اجازه می دهد تا به درستی کار کند. علاوه بر این، اجرای گروت زیر بیس پلیت، ارتعاشات عملیاتی را کاهش می دهد، این ارتعاشات می تواند باعث آسیب ساختاری، خرابی ماشین و آسیب ماشین شود. برای این منظور از دو نوع اصلی – دوغاب اپوکسی و دوغاب سیمانی استفاده می شود.
دوغاب گروت اپوکسی چیست؟
گروت اپوکسی از سنگدانه ها و رزین اپوکسی ساخته می شود. این مخلوط به این ماده دوام، استحکام و خاصیت دفع آب عالی می دهد. توسعه سریع استحکام، استحکام پیوند و مقاومت شیمیایی ارائه شده توسط رزین های اپوکسی و پرکننده ها، آن ها را برای موقعیت هایی در اجرای گروت زیر بیس پلیت ایده آل می کند که در آن لرزش، آب، مواد شیمیایی و گرما به طور مرتب وجود دارد.
گروت سیمانی چیست؟
دوغاب سیمانی از آب، سیمان و ماسه ساخته می شود. روان کننده های سیمانی انواع مختلفی دارند (مانند ویسکوزیته بالا، گیرش سریع و غیره) و در بسیاری از کاربردهای صنعتی مانند روش های اجرای گروت زیر بیس پلیت مورد استفاده قرار می گیرند.
گروت اپوکسی در مقایسه با ملات سیمانی
اگرچه مواد سیمانی به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، اما به دلایل مختلفی انتخاب نامناسبی برای اجرای گروت در ماشین آلات هستند. مثلا:
ملات سیمانی برای مقاومت در برابر ضربه و لرزش مداوم ماشین آلات سنگین طراحی نشده است. هنگامی که مواد تحت این تنش ها قرار می گیرند، ممکن است ترک بخورند یا آسیب ببینند که می تواند عواقب جدی برای ماشین و بتن زیر آن داشته باشد. از طرف دیگر ملات اپوکسی برای روش های اجرای گروت زیر بیس پلیت فوق العاده بادوام است و مقاومت در برابر لرزش طبیعی دارد.
ملات سیمانی می تواند بین صفحه کفی و صفحه پایه جمع شود. اگر این اتفاق بیفتد، دوغاب می تواند شکسته شود و پایداری اتصال بین دو تخته را تهدید کند. ملات اپوکسی انقباض ذاتی کمی دارد که این خطر را کاهش می دهد.
علاوه بر این دوغاب سیمانی در برابر حملات شیمیایی آسیب پذیر است که می تواند به مرور زمان دوغاب را تخریب کند. گروت های اپوکسی هم در برابر آب و هم در برابر مواد شیمیایی مقاوم هستند. و برای ماشین آلات سنگین، به ویژه در تاسیساتی که در معرض حمل و نقل شیمیایی یا مرطوب هستند، ایده آل هستند.
نحوه تزریق و اجرای گروت زیر بیس پلیت
تزریق مناسب شامل مراحل زیر است:
آماده سازی سطح بتنی و صفحه کف: قبل از نصب و روش اجرای گروت زیر بیس پلیت، سطح بتن و کف باید به اندازه کافی آماده شود. سطوح تمام قطعات باید عاری از گرد و غبار، کثیفی و زباله باشد که ممکن است بر کیفیت پیوند دوغاب تأثیر بگذارد. برای پانل ها، هر پرایمر یا پوشش نیز باید قبل از نصب برداشته شود.
ریختن گروت: برای ریختن دوغاب اپوکسی با موفقیت، باید ویسکوزیته، سرعت جریان و دمای بهینه دوغاب رعایت شود. هر یک از این جنبه ها می تواند توسط سازنده گروت توصیه و تأیید شود. شکلی از مقاومت در برابر نشتی باید در اطراف صفحه پایه ساخته شود. همچنین می توانید از هدباکس برای تسهیل ریختن شن در قالب برای اجرای گروت زیر بیس پلیت استفاده کنید.
تمام کردن لبه صفحه پایه: دوغاب سیمان نیاز به پوششی دارد که به لبه دال مخروطی شده و از شیب زاویه دار باشد، در حالی که گروت اپوکسی می تواند از لبه دال مخروطی شود.
مشکلات اجرای گروت زیر بیس پلیت
در حین عملیات تزریق گروت زیر بیس پلیت، رایج ترین مشکلاتی که ایجاد می شود عبارتند از:
استفاده از دوغاب نادرست: مطمئن شوید که از دوغاب مناسب برای موقعیت منحصر به فرد خود استفاده می کنید. اگر از ابزار الات سنگین استفاده می کنید، ممکن است به صورت طبیعی لرزش داشته باشند، که می توانید به راحتی برای حل این مشکل از گروت اپوکسی استفاده کنید.
فضای خالی در ملات: همیشه دوغاب را کاملاً مخلوط کنید. (یعنی دوغاب را قبل از افزودن سنگدانه مخلوط نمایید.) و مطمئن شوید که تخته پایه همسطح و تراز است و اندازه مناسبی دارد تا اجازه دهد دوغاب به درستی جریان یابد.
ترک خوردن گروت: اگر از گروت سیمانی و بتنی پرین بتن استفاده می کنید، باید اجرای گروت زیر بیس پلیت را کنترل کنید. اگر از دوغاب و گروت اپوکسی پرین بتن استفاده می کنید، اگر عمق دوغاب را در نظر بگیرید، به دلیل چگالی کم آن، نگران این موضوع نباشید.
ملاحظات ویژه اجرای گروت زیر بیس پلیت
از جمله ملاحظات ویژه مشاوران در ساخت و ساز، بحث نحوه اجرای گروت زیر بیس پلیت بود. برای انجام صحیح این کار، ابتدا سوراخ ها به عنوان مجرای هوا در سطح زیرین صفحه در نظر گرفته می شدند. سپس محصولات مختلف از شرکت های مختلف در آزمایشگاه های مجهز مورد آزمایش قرار گرفت و در نهایت محصولات فسراک مطابق با الزامات طراحی یک مشاور محترم انتخاب شدند. تمامی این محصولات دارای خواص روانی و استقامتی است.
در مرحله تزریق و اجرای گروت زیر بیس پلیت چندین روش اجرا تا انتها مورد مطالعه و آزمایش قرار می گیرد. همچنین ابزارهایی برای اختلاط محصول، اعداد مشخص برای طرح اختلاط محصول و روشی برای چیدن محصول انتخاب می شود که شکل خاصی دارند. تمامی این روش ها از ایجاد حباب در زیر سطح جلوگیری می کند و سطح را تحت تاثیر قرار می دهد.
همچنین در حین عملیات تزریق، محصول نمونه برداری و با توجه به شرایط کارگاه کدگذاری و با همان نام ستون تزریق مورد آزمایش قرار می گیرد که هم اکنون در دفتر برنامه ریزی فنی به صورت سند طبقه بندی شده و جدولی در این رابطه موجود است. که می تواند مرجع خوبی برای سایر همکاران این حوزه باشد.
نتیجه گیری نهایی
توجه داشته باشید که جزئیات دستورالعمل اجرای گروت زیر بیس پلیت ذکر شده مربوط به روش کلی نصب گروت های تولیدی می باشد. این دستورالعمل مهندسان و مدیران محترم را به توافق در خصوص تمدید و استفاده از برگه های اطلاعات فنی و گروت های تولیدی تشویق می نماید.
مهندسان محترم توجه داشته باشند که در صورت عدم آشنایی شخص انجام دهنده پروژه با استانداردهای تزریق، جزئیات طراحی توسط شخص ذیصلاح بررسی شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان مربوط به این حوزه تماس داشته باشید.
دیدگاهتان را بنویسید