تفاوت ورق گالوانیزه و ورق داکرومات

آهن و فولاد به عنوان دو نوع از فلزات پرکاربرد در صنعت، در تولید اشیاء و ساختمان‌های مختلف جایگاه ویژه‌ای دارند. با این حال، یکی از چالش‌های اصلی که با آنها مواجه هستیم، تمایل آنها به اکسیداسیون، زنگ زدگی و خوردگی پس از قرارگیری در معرض هوا است. به منظور مقابله با این مشکلات و افزایش مقاومت فلزات، از لایه‌های پوششی مختلفی استفاده می‌شود. از جمله روش‌های معمول برای مقاوم‌سازی آهن‌آلات می‌توان به تولید ورق‌ گالوانیزه و ورق داکرومات اشاره کرد. این پوشش‌ها به طور خاص از خصوصیاتی برخوردار هستند که مقاومت بالایی در برابر اثرات مخرب هوا، از جمله اکسیداسیون و زنگ زدگی، را فراهم می‌کنند. در این گفتار به مقایسه این دو محصول فولادی و عوامل تاثیر گذار بر قیمت ورق گالوانیزه می پردازیم.
آشنایی با فرآیند گالوانیزاسیون:
1. آماده‌سازی سطح:
– ورق‌های فولادی ابتدا با اسیدشویی یا روغنی تمیز شده و از ذرات و آلودگی‌ها پاک می‌شوند.
2. غوطه‌وری گرم:
– ورق‌ها به حوضچه‌های مذاب حاوی فلز روی (zn) در دمای 449 درجه سانتی‌گراد غوطه‌وری می‌شوند. در اینجا، لایه‌ای از روی بر روی سطح ورق تشکیل می‌شود.
3. شستشو:
– پس از غوطه‌وری، ورق از حوضچه خارج شده و با آب خالص شسته می‌شود تا اجزای اضافی از سطح حذف شوند.
4. کروماته یا هوادهی:
– به منظور افزایش مقاومت، پوشش روی تثبیت می‌شود. این مرحله می‌تواند به وسیله کروماته یا هوادهی انجام شود.
5. لایه‌ی فلز کروم (در موارد خاص):
– برخی اوقات، به منظور افزایش مقاومت و ماندگاری، لایه‌ای از فلز کروم بر روی سطح ورق اعمال می‌شود.
آهن و فولاد پس از این فرآیندات با لایه‌های محافظ گالوانیزه یا داکرومات پوشش داده می‌شوند تا در مقابل عوامل مختلف محافظت شوند و مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی و زنگ‌زدگی از خود نشان دهند.
ویژزگیهای ورق‌ گالوانیزه
1. فرم‌پذیری:
– ورق‌های گالوانیزه گرم در ایران به دلیل فرآیند غوطه‌وری، فرم‌پذیری بالایی دارند. این ویژگی مهم برای ساخت قطعات با اشکال و ابعاد مختلف، از جمله در صنایع خودروسازی و ساختمانی، بسیار حائز اهمیت است.
2. مقاومت:
– ورق‌های گالوانیزه گرم دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگ‌زدگی، خوردگی، و اکسیداسیون هستند. این ویژگی آنها را برای استفاده در محیط‌های مرطوب یا با تغییرات آب و هوایی شدید بسیار مناسب می‌کند.
3. جوش‌پذیری:
– مواد گالوانیزه گرم عمدتاً جوش‌پذیری خوبی دارند که این امکان را به سازندگان می‌دهد تا قطعات را به یکدیگر جوش بزنند و به راحتی ترکیب‌پذیر با سیستم‌های دیگر شوند.
4. مقاومت در برابر شرایط محیطی:
– با توجه به پوشش گالوانیزه، ورق‌های گالوانیزه گرم مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی مختلف نظیر نور خورشید، باران، برف و رطوبت دارند.
5. کاربردهای متعدد:
– این ورق‌ها به دلیل مزایای فرآیند گالوانیزاسیون و ویژگی‌های مکانیکی مناسب، در صنایع متنوعی نظیر خودروسازی، ساختمانی، صنایع لوازم خانگی، تجهیزات کشاورزی و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.
6. ماندگاری و طول عمر:
– ورق‌های گالوانیزه گرم به دلیل پوشش محافظ، طول عمر بلندی دارند و مقاومت به زنگ‌زدگی و خوردگی آنها را تا حد زیادی افزایش می‌دهد.
استفاده گسترده از این ورق‌ها در صنعت فلزات ایران نشان‌دهنده اهمیت و ترجیح برتری این فلزات در کاربردهای مختلف و نقش آنها در توسعه صنعت کشور می‌باشد.

تأثیرات عوامل مختلف بر قیمت ورق گالوانیزه:
1. نرخ شمش فولادی:
– قیمت ورق گالوانیزه مستقیماً به نرخ شمش فولادی وابسته است. افزایش نرخ شمش فولادی می‌تواند منجر به افزایش قیمت ورق گالوانیزه شود.
2. نوسانات ارزی:
– با توجه به نوسانات ارزی، قیمت مواد اولیه ورق گالوانیزه متغیر خواهد بود. تغییرات در ارز ملی و ارز خارجی می‌تواند تأثیر زیادی بر قیمت داشته باشد.
3. شرایط اقتصادی:
– شرایط اقتصادی کشور و جهان نیز بر قیمت ورق گالوانیزه تأثیرگذار است. در دوره‌های رکود اقتصادی، تقاضا کاهش پیدا کرده و این ممکن است باعث کاهش قیمت گردد.
4. ضخامت پوشش روی:
– ضخامت پوشش روی نیز یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت است. پوشش روی بیشتر معمولاً به مقاومت بالاتری منجر می‌شود که ممکن است به افزایش قیمت منجر شود.
5. روش تولید و کارخانه سازنده:
– روش تولید و کارخانه سازنده نیز تأثیر دارد. تکنولوژی‌های پیشرفته تر و کارخانه‌های با کیفیت بالاتر ممکن است قیمت را افزایش دهند.
6. مقاومت و ضخامت:
– ورق‌های با مقاومت بالا و ضخامت بیشتر ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند، زیرا این ویژگی‌ها مستلزم استفاده از مواد بیشتر و فرآیندهای پیچیده‌تر هستند.
پوشش روی و تشکیل لایه کربنات روی:
– فرآیند تشکیل لایه کربنات روی پس از گالوانیزه گرم می‌تواند به عنوان یک ویژگی اضافی در تعیین قیمت تأثیر داشته باشد. این لایه محافظتی باعث مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود.
رنگ لایه کربنات روی:
– رنگ مایل به خاکستری مات که از ترکیب اکسید روی با دی‌اکسید کربن حاصل می‌شود نیز ممکن است تأثیری در جذابیت و قیمت نهایی داشته باشد.
به طور کلی، این عوامل با هم تداخل کرده و تعیین کننده قیمت نهایی ورق گالوانیزه گرم در بازار خواهند بود.
گالوانیزه سرد و الکتروگالوانیزه
1. گالوانیزه سرد:
– در روش گالوانیزه سرد، ترکیبات غنی از روی بر روی سطح فلز آهن یا فولاد اعمال می‌شوند. این لایه از روی به سطح فلز چسبیده و تشکیل یک پوشش محافظ در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌دهد.
2. الکتروگالوانیزه:
– در الکتروگالوانیزه، از روش الکترولیتی برای اعمال لایه‌های حفاظتی از فلز روی بر روی سطح فلز استفاده می‌شود. این روش شامل غوطه‌وری فلز در یک محلول الکترولیتی است که از ترکیبات روی غنی است. لایه‌های الکترولیتی بر روی سطح فلز به صورت الکتریکی تشکیل می‌شوند.
تقویت مقاومت فلزات:
– استفاده از ترکیبات غنی از روی در این دو روش باعث افزایش مقاومت فلزات در برابر خوردگی می‌شود. روی به عنوان یک عنصر فلزی با ویژگی‌های مثبت کاتدی عمل کرده و مانع از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی می‌شود.
الکتروگالوانیزه و حفاظت کاتدی:
– الکتروگالوانیزه به عنوان یک فرایند حفاظت کاتدی عمل می‌کند. لایه‌های فلز روی باعث جلوگیری از اکسیداسیون فلز آهن یا فولاد شده و به طور مستقیم به عنوان یک الکترود کاتدی عمل می‌کند.
غلظت ترکیبات و هدایت الکتریکی:
– در الکتروگالوانیزه، غلظت ترکیبات روی بسیار مهم است. افزایش غلظت این ترکیبات به هدایت الکتریکی بیشتر بین فلز و روی منجر می‌شود و بهبود در فرآیند الکتروگالوانیزه ایجاد می‌کند.

مزایا:
– هر دو روش گالوانیزه سرد و الکتروگالوانیزه با تقویت مقاومت فلزات، محافظت در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی، و اکسیداسیون را ارائه می‌دهند. این ویژگی‌ها آنها را در کاربردهای مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، ساختمانی، و صنایع دریایی بسیار مفید می‌کند.
استفاده از این روش‌ها جزء راهکارهای موثر برای افزایش عمر مفید و مقاومت فلزات در برابر عوامل خوردگی و زیان‌زایی است.
تولید کننده در ایران:
– یکی از کارخانجات تولید کننده ورق گالوانیزه در ایران، مجموعه فولاد امیرکبیر کاشان است. این کارخانه به عنوان یکی از مهم‌ترین تولیدکنندگان ورق‌های گالوانیزه در ایران شناخته می‌شود و تاریخچه طولانی در این زمینه دارد.

مهمترین خصوصیات محصولات گالوانیزه
1. کیفیت بالا:
– مجموعه فولاد امیرکبیر کاشان به عنوان یک تولیدکننده با تاریخچه طولانی در زمینه تولید ورق‌های گالوانیزه، محصولات خود را با بالاترین کیفیت عرضه می‌کند. این کیفیت به عنوان یکی از ویژگی‌های برجسته محصولات آن شناخته می‌شود.
2. انواع فرم‌ها:
– محصولات گالوانیزه این شرکت به صورت گل درشت در انواع فرم‌ها مانند رول، شیت مسطح و فرم دار عرضه می‌شوند. این تنوع در اشکال و ابعاد، امکان استفاده در بسیاری از صنایع را فراهم می‌کند.
3. نحوه عرضه:
– مجموعه فولاد امیرکبیر کاشان محصولات خود را به صورت گل درشت و از طریق انواع فرآیندهای تولیدی به بازار عرضه می‌کند. این نحوه عرضه متناسب با نیازهای مختلف صنایع و مشتریان است.
4. تنوع در ضخامت پوشش:
– قیمت ورق گالوانیزه کاشان بسته به نحوه عرضه آن به صورت رول، شیت مسطح و فرم دار و همچنین ضخامت پوشش متفاوت خواهد بود. این تنوع به مشتریان این امکان را می‌دهد که بر اساس نیازهای خود محصول مورد نظر را انتخاب کنند.
با توجه به کیفیت بالا، تنوع محصولات و اطلاعات به‌روز، مجموعه فولاد امیرکبیر کاشان به عنوان یکی از تولیدکنندگان برجسته در صنعت گالوانیزه شناخته می‌شود.

ورق های با پوشش داکرومات
1. ترکیبات پوشش:
– پوشش داکرومات شامل یک محلول حاوی روی، پودر آلومینیوم و ترکیبات غیرآلی است. این ترکیبات با تعداد و نسبت معینی به یکدیگر مخلوط شده و پوششی یکپارچه و با ویژگی‌های منحصربه‌فرد ایجاد می‌کنند.
2. دمای اعمال پوشش:
– عملیات پوشش داکرومات در دمای بالا، حدود 300 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این دما مناسب برای فرایند ریخته‌گری ترکیبات و ایجاد لایه پوشش متراکم است.
3. ضخامت پوشش:
– پوشش داکرومات عمدتاً با ضخامت حدود 7 تا 8 میکرومتر اعمال می‌شود. این ضخامت مناسب برای فرآیند‌های مختلف است و به مقاومت بی‌نهایت در برابر خوردگی و حرارت منجر می‌شود.
4. مقاومت بی‌نهایت در برابر خوردگی:
– یکی از ویژگی‌های برجسته پوشش داکرومات، مقاومت بی‌نهایت در برابر خوردگی است. این ویژگی آن را برای محافظت از سطوح فلزی در معرض محیط‌های خورنده و مؤثر در کاهش زنگ‌زدگی می‌کند.
5. مقاومت در برابر حرارت:
– پوشش داکرومات دارای مقاومت بالا در برابر حرارت است. این ویژگی آن را مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در دماهای بالا دارند، مانند صنایع خودروسازی و صنعت هوافضا می‌کند.
6. عدم ایجاد تردی هیدروژنی:
– پوشش داکرومات برخوردار از ویژگی عدم ایجاد تردی هیدروژنی است که در برخی فرآیندهای صنعتی حائز اهمیت است. این ویژگی از احتمالات ناخواسته‌ای مانند تردی هیدروژنی جلوگیری می‌کند.
7. سازگاری با پوشش‌های بعدی:
– پوشش داکرومات به دلیل خصوصیات خود، سازگاری خوبی با پوشش‌های بعدی دارد. این ویژگی آن را مناسب برای سیستم‌های پوشش‌دهی چندگانه و استفاده در فرآیندهای متعدد می‌سازد.
استفاده از پوشش داکرومات در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد آن، بهبود مقاومت و عمر مفید محصولات فلزی را تضمین می‌کند.
کاربرد ورق‌های داکرومات :
1. صنعت خودروسازی:
– ورق‌های داکرومات به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت، در صنعت خودروسازی استفاده می‌شوند. این ویژگی‌ها باعث ماندگاری و عمر طولانی‌تر قطعات فلزی در شرایط سخت محیطی می‌شود.
2. ابزارآلات جنگی:
– صنایع دفاعی از ورق‌های داکرومات به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عدم ایجاد تردی هیدروژنی برای تولید ابزارها و تجهیزات جنگی استفاده می‌کنند.
3. صنعت شهرسازی:
– در ساخت تونل، بزرگراه و سازه‌های شهری که در معرض شرایط محیطی سخت قرار دارند، ورق‌های داکرومات به عنوان یک گزینه مؤثر برای مقابله با خوردگی و زنگ‌زدگی به کار می‌روند.
4. استانداردهای MIL-C-87115 Dacrotized:
– ورق‌های داکرومات معمولاً بر اساس استاندارد MIL-C-87115 Dacrotized تولید می‌شوند. این استاندارد به دلیل ویژگی‌های خاص پوشش داکرومات، به عنوان یک استاندارد معتبر در صنایعی که به مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، تلقی می‌شود.
وضعیت در ایران:
– در ایران، بیشتر از ورق‌های گالوانیزه استفاده می‌شود؛ اما از آنجایی که ورق‌های داکرومات ویژگی‌های برتری در مقاومت در برابر خوردگی دارند، ممکن است در صنایع خاصی نظیر صنعت خودروسازی یا پروژه‌های شهرسازی مورد استفاده قرار گیرند.

مقایسه ورق گالوانیزه و ورق داکرومات:
مقایسه مقاومت:
1. مقاومت عالی در دستگاه سالت اسپری:
– هر دو فلز گالوانیزه و داکرومات دارای مقاومت عالی در برابر دستگاه سالت اسپری (آزمایش شوری) هستند. این ویژگی از اهمیت بسیاری برخوردار است، زیرا در محیط‌های خورنده و با شرایط محیطی سخت، این فلزات توانایی مقاومت و پایداری بالایی را ارائه می‌دهند.
2. مقاومت بالا در برابر گرما و خوردگی:
– فلز گالوانیزه مقاومت بالایی در برابر گرما و خوردگی دارد. می‌تواند در دماهای بالا، تا 100 درجه سانتیگراد، عملکرد خوبی داشته باشد. از سوی دیگر، فلز داکرومات نیز در دماهای بالا و شرایط حاکم بر محیط خود، مقاومت خود را نشان می‌دهد و از خوردگی در این شرایط جلوگیری می‌کند.
3. مقاومت به خوردگی گالوانیک:
– هر دو فلز گالوانیزه و داکرومات مقاوم به خوردگی گالوانیک هستند. این به این معناست که در مواجهه با اتصال به فلزات مختلف، مقاومت به خوردگی حفظ می‌شود و از زنگ زدگی جلوگیری می‌کند.
4. عدم تردی هیدروژن:
– هر دو فلز گالوانیزه و داکرومات از عدم تردی هیدروژن برخوردارند. این ویژگی از اهمیت زیادی در صنایعی است که تردی هیدروژن می‌تواند مشکل ایجاد کند، مانند صنعت نفت و گاز.
5. عدم آسیب به محیط زیست:
– هر دو فلز گالوانیزه و داکرومات به دلیل عدم استفاده از فاضلاب‌های خطرناک، به عنوان گزینه‌های محیط‌زیستی دوستانه شناخته می‌شوند. این ویژگی به حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند.
6. تفاوت در مقاومت در برابر خوردگی:
– یکی از تفاوت‌ها در مقاومت در برابر خوردگی بین پوشش گالوانیزه و داکرومات، میزان مقاومت در دماهای بالا است. پوشش داکرومات به دلیل ویژگی‌های خاص، معمولاً مقاومت بیشتری در دماهای بالا ارائه می‌دهد.

مقایسه پوشش :
– گالوانیزه: پوشش گالوانیزه به صورت یک لایه نسبتاً نازک روی سطح فلز قرار می‌گیرد و عمدتاً از روی فلز به سطح می‌نشیند.
– داکرومات: در مقایسه با گالوانیزه، پوشش داکرومات به عنوان یک لایه عمیق‌تر و به داخل فلز نفوذ می‌کند، این امر باعث مقاومت بهتری در برابر عوامل خارجی می‌شود.
کاربردهای اصلی:
– گالوانیزه: به عنوان یک پوشش ضدزنگ و مقاوم در برابر اکسیداسیون در محیط‌های خشک و کم رطوبت استفاده می‌شود. معمولاً در ساخت و سازهای عمرانی و صنعتی به کار می‌رود.
– داکرومات: بیشتر در صنایع خودروسازی و مصرف‌کننده برای ایجاد پوشش‌های زیبا و مقاوم به کار می‌رود. همچنین در محصولات آشپزخانه و ساختمانی نیز کاربرد دارد.
خواص نهایی محصول:
– گالوانیزه: ایجاد یک لایه فلزی زنگ زدگی و خوردگی را بهبود می‌بخشد، اما معمولاً در مقابل زنگ‌زدگی در مقایسه با داکرومات کمتر مقاوم است.
– داکرومات: با افزودن یک لایه محافظ عمیق‌تر، مقاومت به زنگ‌زدگی و خوردگی افزایش می‌یابد و محصولات با این پوشش معمولاً دارای طول عمر مفید بیشتری هستند.
ماندگاری و طول عمر مفید:
– گالوانیزه: مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی دارد، اما طول عمر مفید آن ممکن است کمتر از داکرومات باشد.
– داکرومات: با توجه به عمق نفوذ بیشتر و خصوصیات محافظتی فراوان‌تر، معمولاً دارای طول عمر مفید بیشتری است.
قیمت ورق:
– گالوانیزه: معمولاً از لحاظ قیمت اقتصادی‌تر از داکرومات است.
– داکرومات: به دلیل فناوری پیشرفته‌تر و خصوصیات برتر، ممکن است قیمت بیشتری داشته باشد.
با این تفاوت‌ها، انتخاب بین گالوانیزه و داکرومات بستگی به کاربردهای خاص و الزامات فنی مرتبط با پروژه دارد.
ضخامت:
1. ضخامت پوشش:
– در طرح مقایسه بین پوشش گالوانیزه و داکرومات، ضخامت پوشش برای هر دو لایه استاندارد است. با این حال، میزان ضخامت در پوشش داکرومات کمتر از پوشش گالوانیزه گرم است.
2. پوشش لایه داکرومات:
– هر میکرون از لایه داکرومات حدود ۱۰۰ ساعت تست اسپری نمک همراه با خاصیت خورندگی را تحمل می‌کند. این به این معناست که هرچند ضخامت کمتری دارد، اما مقاومت بیشتری نسبت به پوشش گالوانیزه دارد. به عبارت دیگر، لایه داکرومات حدود 4 تا 5 برابر قوی‌تر از پوشش گالوانیزه است.
3. استفاده در پیچ و مهره‌ها:
– اکثر پیچ و مهره‌ها به طور معمول با استفاده از آبکاری داکرومات و با گرید B تولید می‌شوند. این فرآیند شامل دو بار آبکاری با استفاده از محلول کرومات و پخت می‌شود. این پیچ و مهره‌ها با تست‌های اسپری اسید و تحمل 800-1000 ساعت از مقاومت بالایی برخوردارند.
4. ضخامت فولاد گالوانیزه:
– با وجود بالاتر بودن ضخامت فولاد گالوانیزه، کارخانه هفت الماس تمرکز خود را بر تولید این محصول با ضخامت 0.3 تا 3 میلیمتر و با عرض 1000 تا 1250 میلیمتر قرار داده است. این ضخامت‌ها مناسب برای مصارف گوناگون در صنعت و ساختمان‌ها می‌باشند.
تمایز در حفظ خواص
1. پوشش گالوانیزه گرم:
– در فرآیند پوشش گالوانیزه گرم، حرارات بیش از 440 درجه سانتی گراد استفاده می‌شود. این حرارت بالا ممکن است منجر به کاهش سختی فولاد شود. بنابراین، سختی کمتری در پوشش گالوانیزه گرم نسبت به فولاد بدست می‌آید.
2. پوشش داکرومات:
– در پوشش داکرومات، با نفوذ به سطح فلز، تغییرات در خواص مکانیکی و شیمیایی آن ایجاد می‌شود. این نفوذ ممکن است باعث تغییرات در سختی، مقاومت، و خواص دیگر فلز شود. از این رو، پوشش داکرومات می‌تواند به نحوی خواص فلز را تغییر دهد.
3. ترتیب عملیات در پوشش گالوانیزه:
– در پوشش گالوانیزه گرم، ترتیب عملیات‌های پوشش‌دهی و حرارت‌دهی به گونه‌ای است که سختی قطعات حفظ می‌شود. این به معنای حفظ خواص مکانیکی و شیمیایی فلز در حین پوشش‌دهی می‌باشد.
به طور خلاصه، هر پوششی نقشی در حفظ خواص فلز ایفا می‌کند و انتخاب بین آنها بستگی به نیازها و مشخصات پروژه دارد. در صورتی که حفظ سختی و خواص مکانیکی فلز اولویت دارد، پوشش داکرومات ممکن است بهترین گزینه باشد. اما اگر مقاومت به زنگ زدگی و خوردگی اولویت داشته باشد، پوشش گالوانیزه گرم می‌تواند گزینه مناسبی باشد.

تفاوت در ظاهر
1. ورق‌های گالوانیزه:
– ورق‌های گالوانیزه بیشتر به صورت ساده عرضه می‌شوند و برای تولید آن‌ها به صورت رنگی نیاز به انجام یک سری مراحل بعد از ساخت دارند تا سطح آن‌ها برای رنگ‌آمیزی آماده شود.
2. ورق گالوانیزه رنگی :
– ورق‌ گالوانیزه رنگی از محبوبیت بسیاری در صنعت برخوردارند. این ورق‌ها با خواص ورق‌های گالوانیزه ترکیب شده و در تنوع رنگی بالا تولید و عرضه می‌شوند. آنها دارای قابلیت عرضه با هر رنگی هستند.
3. قیمت ورق رنگی:
– قیمت ورق رنگی گالوانیزه معمولاً از محصولات گالوانیزه بیشتر است. اما اگر ضخامت پوشش گالوانیزه بیشتر باشد، نرخ آن‌ها نیز طبیعتاً بالاتر می‌رود.
در نتیجه، تفاوت در ظاهر نشان می‌دهد که ورق‌های گالوانیزه بیشتر به صورت ساده ارائه می‌شوند و برای ایجاد ظاهر رنگارنگ نیاز به مراحل اضافی دارند، در حالی که ورق‌های رنگی گالوانیزه از ابتدا با تنوع رنگی بالا تولید می‌شوند و به صورت آماده بازار عرضه می‌گردند.
با توجه به تفاوت‌های مذکور، انتخاب بین پوشش گالوانیزه و داکرومات به وابستگی به نیازها و شرایط خاص هر پروژه صورت می‌گیرد.
بهترین انتخاب نهایی:
در نهایت، انتخاب بین گالوانیزه و داکرومات بستگی به نیازها و کاربردهای خاص شما دارد. هر یک از این روش‌های پوشش دهی ویژگی‌ها و مزایای خود را دارند که می‌تواند تصمیم شما را تحت تأثیر قرار دهد:
1. گالوانیزه:
– مناسب برای مصارف عمومی: این روش مناسب برای بسیاری از کاربردهای عمومی مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی و غیره است.
– قیمت مقرون به صرفه: گالوانیزه به عنوان یک روش پوشش فلزات با قیمت مقرون به صرفه شناخته می‌شود.
2. داکرومات:
– مقاومت بالا در برابر خوردگی: داکرومات به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و حفظ خواص مکانیکی یکی از بهترین گزینه‌ها برای مصارفی است که نیاز به مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت دارند.
– تنوع رنگی: داکرومات به راحتی قابل رنگ‌آمیزی است و این ویژگی می‌تواند ظاهر نهایی محصولات را بهبود بخشد.
در نهایت، انتخاب بین گالوانیزه و داکرومات به مواردی مانند نیازها، بودجه، و کاربردهای خاصی که در نظر دارید بستگی دارد. بهتر است با توجه به موقعیت خاص خودتان، از مشاوره فنی متخصصان صنعت فلزات استفاده کنید.